NULL

Управление современным производством

Производство

Интеграция и аналитика

Высокопроизводительная система сквозного планирования

Разработанный нами планировщик позволяет рассчитать сквозной производственный план максимально быстро и эффективно.

Связаться с нами Продолжить изучение

Функциональность

Разработанный нами планировщик позволяет рассчитать сквозной производственный план максимально быстро и эффективно. Так, например, годовой план дискретного производства с парком оборудования 2000 единиц считается за 15 минут. Такая скорость расчёта позволяет не просто составить один план, но и просчитать несколько возможных вариантов по разным условиям и параметрам и выбрать оптимальный.

Рабочее место пользователя реализовано в виде плагина Excel. С одной стороны, это привычная среда для специалистов по планированию. С другой — это не просто набор макросов, а полноценное приложение с мощным движком, базирующемся на полиномиальных алгоритмах, разработанных нашими экспертами-математиками и программистами. Использование же Excel позволяет расширять функционал системы в том числе за счёт богатого набора стандартных функций этого популярнейшего приложения.

Наш программный комплекс класса APS (Advanced Planning and Scheduling) отечественной разработки.

Система позволяет загружать необходимые нормативно-справочные материалы, управляется директивами, формирует отчёты и задания на работу, переналадку оборудования и перемещения материалов. Также она предоставляет инструменты для управления незавершённым производством и планом поставки материалов.

Преимущества

Что вы получите на выходе после использования?

Обзор функций системы

Строго минимальная и оптимальная партии

Высокая производительность

Интерфейс на основе плагина Excel

Несколько режимов планиования

Возможности интеграции

Обзор возможностей системы

Сразу после расчёта плана готовый набор сменно-суточных заданий может быть передан в MES или выгружен в любой другой внешний источник. Система поддерживает формирование заданий в том числе на одновременные операции.

В базовом варианте APS TAP предоставляет следующие отчёты:

График Ганта по выполнению заказов
Отчёт по максимальной загрузке оборудования
Отчёт по переналадкам
Отчёт по времени пролёживания ДСЕ передоперациями

Набор отчётов может расширяться исходя из потребностей предприятия.

Для расчёта плана системе необходимы данные о действующей технологии производства. Описание технологии пользователь может загрузить в Excel штатными средствами плагина. Алгоритм расчёта предполагает строго последовательное выполнение операций технологического процесса.

Дополнительно система позволяет описывать входящие в технологические операции материалы и нормы их расхода, нормы времени на выполнение операций и дополнительные атрибуты (например, одновременных операций). Система поддерживает режим корректировки технологии непосредственно в Excel с сохранением истории изменений. Система также отображает влияние директив на технологию.

Если для точки маршрута (передела) нет технологии в цифровом виде, то работы по ДСЕ на данном участке можно спланировать по ограничениям. В этом случае для такой точки маршрута задаётся директива, которая определяет, сколько ДСЕ в день производится на участке.

При подготовке и в процессе выполнения плана его можно корректировать с помощью таких директив, как:

Управление режимом работы рабочих мест
Привязка рабочего места к операциии наоборот
Управление временем наладки для разных типов и единиц оборудования

Система позволяет описать наличие остатков НЗП на любом шаге технологического процесса. Плановик может указать состояние незавершённых деталей и узлов на момент старта плана. После выполнения расчёта система формирует список остатков НЗП. Остатки могут появляться в случае нарушения кратности строго минимальной партии по отношению к количеству в заказе.

Матрица перемещений задаёт временные ограничения на перемещение деталей и материалов между складами, цехами, участками и рабочими местами
Поддерживается возможность создания групп для описания правил
Пользователь может задать правила по умолчанию и комбинированные правила между разными уровнями, источниками и приёмниками перемещений

Непосредственно в интерфейсе Excel пользователь может задать список имеющегося оборудования, а также календарь работы цехов и участков. Привязка оборудования к технологическим операциям выполняется через группы взаимозаменяемости. Группа взаимозаменяемости включает те единицы оборудования, на которых определенная операция может выполняться альтернативно.

Также пользователь может задать индивидуальный план работы для единицы оборудования. Исключения в виде отметки о недоступности оборудования по причине, например, ремонта, осуществляется через указание директивы Управление режимом работы рабочих мест.

Если технология содержит описание входящих материалов, то система формирует план потребления материалов и позволяет выгрузить график их поставки. В случае, если есть ограничения на сроки поставки, расчёт производственного плана учитывает эти ограничения.

APS позволяет строить план по строгой последовательности операций, но при этом позволяет учитывать и операции, выполняющиеся по технологии одновременно. Это могут быть такие операции, как закалка, травление и т.п. Система корректно формирует сменно-суточные задания для таких операций, не допуская смещения сроков их выполнения относительно друг друга.

Быстрый цикл расчёта длительностью в несколько секунд позволяет организовать эффективный поиск оптимального варианта производственного плана. APS TAP поддерживает стратегии поиска на основе перебора и генетического алгоритма. Также система позволяет оценить способы увеличения ёмкости производства и подбора весов для оптимизации существующих планов.

Свяжитесь
с нами

Для быстрой связи:

Высокопроизводительная система сквозного планирования

Наш программный комплекс класса APS (Advanced Planning and Scheduling) отечественной разработки.

Сменно-суточные задания

Отчёты

В базовом варианте APS TAP предоставляет следующие отчёты:

Техпроцессы

Расчёт по ограничениям

Директивы для управления планом

При подготовке и в процессе выполнения плана его можно корректировать с помощью таких директив, как:

Входящее и исходящее НЗП

Матрица перемещений

Рабочие места и календари

План поставки материалов

Одновременные операции

Анализ «что-если»